Herstellung
Alle Schuhe von Gaziano & Girling werden in der hauseigenen Fabrik in Kettering circa 130 km nordlich von London gefertigt. Die komplette Anlage wurde nach den Wünschen, der Vorstellung und den hohen Ansprüchen von Dean Girling und Tony Gaziano eingerichtet. Ganz bewußt wird auf sehr traditionelle Fertigung gesetzt. Die Jahrzehnte alten Maschinen benötigen einen hohen Grad an Handwerkskunst. So fließt in jeden Schuh das individuelle Können der Mitarbeiter ein und es entstehen die mitunter besten direkt bestellbaren Schuhe.
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Clicking Room - Wo das Leder geschnitten wird

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Das Leder wird hier von Hand ausgeschnitten. Es geht nicht darum möglichst viel des Leders zu verwenden, sondern nur die am besten geeigneten Stücke. Für Maßschuhe, Ready-to-wear und Made-to-order Schuhe wird das gleiche Leder verwendet. Die Klingen werden von den Handwerkern selbst geschliffen um eine optimale Schärfe zu erhalten. So entsteht eine perfekte Schnittkante. Wieso heißt dieser Ort Clicking-room? Aufgrund des Geräusches, welches die Klingen beim Schneiden des Leders machen. Da die Arbeit mit voller Konzentration erfolgt, ist der Klang der Klingen häufig das Einzigste was man hört.
The royal perforator
Der Perforator stanzt das Broguing in das Leder. Die einzelnen Lochmuster werden durch entsprechende Stempel erzeugt. Das Leder wird dabei von Hand durch die Maschine geführt. Die Abstände der Löcher können je nach Design verändert werden. Auch hier ist des die Handwerkskunst des Bedieners die die Qualität des Musters ausmacht. So ist jedes Broguing individuell.

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Closing Room

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Im Closing-Room werden die einzelnen Lederteile zusammengenäht. Wieder werden die Arbeitsschritte komplett von Hand durchgeführt. Es werden klassische Ledernähmaschinen von Pfaff verwenden. Das Leder wird mit einer sehr hohen Stichdichte vernäht. Das gibt dem Schuh Eleganz und Haltbarkeit. Jeder Schwung in den Nähten entsteht durch die Kunst der einzelnen Mitarbeiter.
Lasting Area

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